薄膜蒸发器产品的设计主要是对其传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面优化设计，增加产品质量。
　　进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大的影响，该产品与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。
　　1、进料温度低。
　　如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。
　　2、进料温度高。
　　这可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度高于蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。
　　3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，产品的电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头，产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板。
　　产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。
　　蒸发效率变低的解决方法：
　　1、减少刮板式薄膜蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片。
　　2、检查整套设备各部件的连接地方，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。
　　3、对设备定时进行清洗，根据蒸发系统结垢情况，选择适合的清洗周期，若蒸发系统结垢严重，尽量缩短清洗周期。
　　4、蒸发系统冷却水，水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝，使系统真空度减少时，考虑要定期向循环水池补充冷水，保持冷却水温度基本稳定。
　　5、刮板式薄膜蒸发器中冷凝器结垢换热效率下降，造成蒸汽不能及时冷凝，使真空度减少，因此要对冷凝器定期进行检查清洗。